Ydinarvo: Tarkan ohjauslinjan puolustuslinjan vahvistaminen
- Teollisessa tuotantoprosessissa pienetkin vaihtelut keskeisissä prosessiparametreissa, kuten paineessa, virtauksessa ja lämpötilassa, voivat aiheuttaa tuotannon poikkeamia, mikä johtaa viallisten tuotteiden määrän kasvuun ja muodostuu tuotantolinjan vakautta rajoittavaksi keskeiseksi pullonkaulaksi.
- Prosessin ohjauslaitteet, jotka ovat tarkan ohjauksen ydinlaitteet, voivat siepata erilaisia ydinprosessiparametreja reaaliajassa. PID-suljetun{{1}silmukan ohjausalgoritmeihin luotaen ne säätävät automaattisesti venttiilien avautumisastetta, laitteiden tehoa ja muita suoritusyksiköitä saavuttaakseen dynaamisen, tarkan ja vakaan prosessiparametrien hallinnan, eliminoivat parametrien vaihteluiden aiheuttamat tuotantoriskit lähteellä ja luovat perustan tavoitteelle nolla virhettä tuotantolinjalla.
Skenaarion toteutus: Paranna merkittävästi tuotteen hyväksymisastetta
- Prosessinohjauslaitteet ovat osoittaneet huomattavaa käytännöllisyyttä erilaisissa tuotantoskenaarioissa eri toimialoilla. Esimerkkinä kemiallisten reaktioastioiden soveltamisesta prosessiparametrien stabiilisuusvaatimukset ovat erittäin korkeat. Perinteisellä manuaalisella ohjauksella tai yksinkertaisilla valvontalaitteilla ei voida saavuttaa tarkkaa ohjausta.
- Prosessinohjausinstrumenttien käyttöönoton jälkeen reaaliaikaisen parametrien keruun, automaattisen säädön ja suljetun-silmukan hallinnan avulla parametrien ajautuminen reaktioprosessin aikana on ratkaistu tehokkaasti. Tuotteiden pätevyysaste on noussut tasaisesti 92 %:sta 98 %:iin, mikä vähentää merkittävästi viallisten tuotteiden menetyksiä ja korjauskustannuksia sekä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.
Digitaalinen voimaannuttaminen: Älykkään tuotantojärjestelmän tukeminen
- Ydinparametrin ohjaustoiminnon lisäksi prosessinohjausinstrumentissa on tehokas järjestelmäyhteensopivuus ja se voidaan yhdistää saumattomasti MES-tuotannon suoritusjärjestelmään.
- Synkronoimalla reaaliaikaiset -parametritiedot koko tuotantolinjaprosessin digitaaliseen hallintajärjestelmään, se toteuttaa prosessitietojen jäljitettävyyden, analysoinnin ja optimoinnin, tarjoaa ydintietotukea älykkäille ohjauslinkeille, kuten tuotannon ajoitukseen, laadun jäljitettävyyteen ja laitteiden toiminnan ylläpitoon, sekä edistää tuotantolinjan muutosta perinteisestä ohjaustilasta digitaaliseen ja älykkääseen tilaan.